钢铁基础
铁 iron：元素符号Fe，银白色金属，在元素周期表中属第Ⅷ族，原子序数26,原子量55.847,常见化合价为＋2、＋3,铁在低于910℃时为α-铁，呈体心立方点阵，910~1390℃时为γ-铁，呈面心立方点阵，1390~1534℃为δ-铁，又呈体心立方点阵。
α-铁 α iron：铁基合金系中从A3点至室温这个温度区间内固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。通称铁素体。
δ-铁 δ iron：铁基合金系中从凝固开始温度至凝固结束这个温度区间内存在的、固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。也称高温铁素体。
γ-铁 γ iron：在铁基合金中910~1390℃稳定存在的面心立方晶型的纯铁。
铁素体 ferrite：碳原子体心立方晶格α-Fe中所形成的间隙固溶体。以α或F表示。
奥氏体 austenite：碳原子溶于面心立方晶格γ-Fe中所形成的间隙固溶体。以γ或A表示。
珠光体 perlite：铁素体与渗碳体的共析混合物。在一般情况下这两相呈片状相间分布，这种组织经抛光与腐蚀后在镜下观察很象指纹并有珍珠光泽，故称为珠光体，若干具有相同位向的铁素体渗碳体组成的一个晶体群称为珠光体团（也叫珠光体群或珠光体晶粒）。
石墨 graphite：又称笔铅、黑铅。一种层状非金属自然单质矿物。成分C。
碳化物 carbide：碳与其它元素，主要是与过渡元素所形成的一类化合物。是合金中特别是一般钢铁中的重要组成相之一。
渗碳体 cementite：铁和碳的化合物（Fe3C），其碳含量喂6.69%（wt）。由于碳在α-Fe中溶解度很小，所以在常温下碳在铁碳中主要以渗碳体形式存在。
非金属夹杂〔物〕nonmetallic inclusion：金属材料中含有的一种具有非金属特性的组成物。
ε碳化物 εcarbide：具有密排六方结构的马氏体，又称六方马氏体。
χ碳化物 χcarbide：高碳钢中所形成的片状马氏体在回火过程中出现的一种过渡型碳化物，其晶体是单斜点阵，又称黑格碳化物。
铸造学 foundry：金属材料的液态成型工艺。
钢 steel：含碳量在2%以下的铁碳合金。
合金热力学 thermodynamics of alloys：应用热力学和统计物理研究合金的相图、相变及有关性能等问题的学科。
电化学反应 electrochemical reaction：指伴有电能发生（由化学能转变而来）的化学反应，即电化学电池过程，化学能转变为电能。
还原氧化反应 redox reaction：有电子得失（化合价改变）的化学反应。
渣-金〔属〕反应 slag metal reaction：
平衡 equilibrium：当外界条件不变时，体系的状态不随时间而改变（体系内各相的成分结构和相对数量等均不发生变化）。
化学平衡 chemical equilibrium：物质系统中化学过程在两个互逆方向上进行速度相等的状态。
相平衡 phase equilibrium：一个相之内以及两个或两个以上的相之间的热力学平衡。
热力学平衡 thermodynamic equilibrium：一系统当其内既无温度梯度和压力梯度，每个组元在该系统的所有共存相内也都无化学势梯度时的状态。
亚稳平衡 metastable equilibrium：不稳定相（失稳相）与稳定相（平衡相）之间的过渡相。
电化学平衡 electrochemical equilibrium：
热力学函数 thermodynamic function：冶金热化学计算的重要目的之一是求有关反应的平衡常数值。
亥姆霍兹能 Helmholtz energy：物质系统的内能中在等容等温条件下能够转化为功的那一部分。
吉布斯能 Gibbs energy：物质系统的焓中在等压等温条件下能够转化为功的那一部分。
混合吉布斯能 Gibbs energy of mixing：溶体的自由焓与其诸组元在未混合前的自由焓的总和之差。
吉布斯-亥姆霍兹方程 Gibbs Helmholtz equation：
平衡常数 equilibrium constant:一化学反应达到平衡时（aA+bB+…lL+mM+…）其平衡常数K=[L]l[M]m…/[A]a[B]b…式中[]代表浓度或者分压（气相反应）。
熔化热 heat of fusion:在固定的压强和温度下单位质量的固体转变为液体所吸收的热量。
相变热 heat of phase transformation:在固定的压强和温度下单位质量的物质发生某一种相变（一级相变）所放出或吸收的热量。
单元相图 single phase diagram:
二元相图 binary phase diagram:由两个组元（二元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。
三元相图 ternary phase diagram：由三个组元（三元）构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。
四元相图 quarternary phase diagram：由四个组元（四元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。
相图计算 calphad：
液相线 liquidus line：在合金相图中，由液态金属开始凝固的温度点联接起来的相界线。
固相线 solidus line：在合金相图中，各合金成分的液态金属凝固终了温度点连成的相界线。
三相点 triple point：单元系的温度—压力相图内气相、液相、固相三者在平衡状态下共存的那个点。
共晶点 eutectic point：相图内代表共晶成分和共晶温度的点。
包晶点 peritectic point：相图内代表包晶成分和包晶温度的点。
共析点 eutectoid point：相图内代表共析成分和共析温度的点。
包析点 peritectoid point：相图内代表包析成分和包析温度的点。
共晶反应 eutectic reaction：一种在恒温下发生的可逆相变——冷却时由一液相（液溶体）同时结晶为两个（或两个以上）固相的复相混合物，加热时则反之。
包晶反应 peritectic reaction：在结晶过程先析出相进行到一定温度后新产生的固相大多包围在已有的旧固相周围生成。
共析反应 eutectoid reaction:固态转变之一。一个固相对另两个或两个以上的固相同时过饱和，两相或多相同时由过饱和相中析出的反应。
包析反应 peritectoid reaction：二元系中出现的一种在恒温下发生的可逆相变—冷却时由两个固相相互作用其中一个固相包围着另一个固相形成一个新的成分确定的固相，加热时则反之。
传输现象 transport phenomena：
传质 mass transfer：体系中由化学位之差所引起的原子、分子运动或由对流引起的微元的运动。也称物质传输。
传热 heat transfer：在有温度差的地方，热量自发地由高温物体向低温物体传递的过程。
扩散控制反应diffusion controlled reaction：
化学控制反应 chemical controlled reaction：
混合控制反应 mixed controlled reaction：
结晶 crystallization：由液相分离出晶态固相、一种晶态固相转变为另一种或几种晶态固相的过程。
再结晶 recrystallization：冷加工后的金属在退火时形成新晶粒并长大取代形变后的组织。
界面 interface ：将两个凝聚相（液∕液、液∕固、固∕固）或者同一个固相的两个晶体、晶粒或亚晶粒等分开的两个界面。
共格界面 coherent interface：界面两侧的点阵在跨越界面处是一对一地相互匹配，即在跨越界面的方向上，界面两侧的阵点列和阵点面都完全具有连续性。
半共格界面 semicoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，其两侧的诸阵点列和阵点面中只有一部分具有连续性，即两侧的阵点列和阵点面只有一部分相互匹配的。
非共格界面 incoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，阵点列和阵点面都没有连续性。
金属间化合物 intermetallic compound：金属与金属或金属与类金属之间形成的化合物相。
间隙化合物 interstitial compound：过渡元素（M）与原子半径较小的元素（X），如C、N、B、H等所形成的一类金属化合物，其形成主要由原子尺寸因素来决定。
电子化合物 electron compound：专指一些其结构的形成及其稳定性主要取决于电子浓度因素的金属间化合物。
饱和固溶体 saturated solid solution：溶质的含量相当于给定温度下处于平衡状态的最大量的固溶体；即能与该温度下过剩的溶质（相）共存的固溶体。
过饱和固溶体 supersaturated solid solution：是指在既定温度下溶解溶质的数量大于该温度下处于平衡状态时溶解度的固溶体，是一种处于亚稳定状态的固溶体。
置换固溶体substitutional solid solution：对于溶质和溶剂原子大小比较接近的元素，只能形成置换固溶体，即溶质原子置换了溶剂原子。
间隙固溶体 interstitial solid solution ：当溶质原子很小，它们在固溶体中处于溶剂晶体结构的间隙位置，形成间隙固溶体。
连续固溶体 complete solid solution：溶质组元能以任何比例溶入溶剂的固溶体称为连续固溶体（也叫无限固溶体、完全固溶体）。
有序固溶体 ordered solid solution：不少置换固溶体在低于一定温度时，溶质（A）和溶剂（B）原子各占据晶体点阵中的一定位置，作有序规则的排列，称为有序固溶体。
无序固溶体 disordered solid solution：溶质原子随机地分布在溶剂晶体点阵中，是一种无次序性或无规律性的固溶体，称为无序固溶体。
固溶度 solid solubility：溶质固溶于溶剂内所形成的饱和固溶体内溶质的浓度。在合金系相图内，不同温度下的固溶度，通称为固溶限。
固溶度积 solubilities product：
临界应变 critical strain：于冷变形加工时所达的这样一个形变率，即达此形变率则导致一次再结晶时形成非常粗大的晶粒。
应变硬化率 strain hardening rate：表示应变硬化的程度，即表示塑性变形阻力（继续塑性变形所需外应力）随塑性变形量的增大而增加的现象的程度。
加工软化 work-softening:指在先前加工形变的基础上继续加工时，流变强度降低的现象。
形变带 deformation bands：于冷形变时出现在单个晶粒之间的这样的带状区域，即其点阵的取向发生了转动从而与周围不同了。
储能 stored energy：由于冷形变加工而在金属或合金内蓄积的能量。
形变孪生 deformation twinning：晶体受力后以产生孪晶的方法而进行的切变过程称为形变孪晶。
包辛格效应 Bauschinger effect：金属或合金预先加载产生微量塑性变形，然后再同向加载，则弹性极限升高；反向加载则弹性极限降低的想象。
应力松弛 stress release: 构件或试样在总形变（或位移）恒定的条件下，由于弹性变形不断变为塑性变形，从而使应力随时间不断减小的过程称为应力松弛。
静态回复 static recovery：冷加工后的金属材料在较低温度退火时其性能朝着原来的水平作某种程度的回复，反应这种变化的反应称之为静态回复。
动态回复 dynamic recovery：在热加工和蠕变过程中这种变化在形变温度，紧跟形变之后便发生了，称它为动态回复。
多边形化 polygonization：经过冷塑性形变的金属或者合金在回复时形成小角度亚晶界和较完整的亚晶粒的过程。
蠕变 creep：在恒应力作用下，应变随时间不断增加的现象。在恒应变下，通过弹性应变转变为塑性应变而使应力不断下降的现象称为应力松弛，它本质上也是一种蠕变。
断裂 fracture：裂纹失稳扩展导致试样或构件破坏称为断裂。
磨损 wear：物体表面相接触并作相对运动时，材料自改表面逐渐损失的现象。
腐蚀 corrosion：因磨损和磨蚀联合作用引起的金属破坏。
固溶强化 solution strengthening：合金元素溶于基体金属中形成固溶体而使金属强化，称为固溶强化。
形变强化 working hardening：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。
沉淀硬化 precipitation hardening：通过单独或复合加入硬化元素，而获得高强度、高韧性、高耐蚀性的一类材料，称为沉淀硬化。
弥散强化 dispersion strengthening：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法，称为弥散强化。
纤维强化 fiber strengthening：用高强度的纤维同适当的基体材料相结合，来强化基体材料的方法称为纤维强化。
晶界强化 grain refining strengthening：
辐照强化 radiation hardening：由于金属在强射线条件下产生空位或填隙原子，这时缺陷阻碍位错运动，从而产生强化效应。
韧化 toughening：
基体 matrix：为复合材料中起到粘接增强体成为整体并转递载荷到增强体的主要组分之一。
第二相 secondary phase：不同于母相或单相基体的、与其有区别的相。
应变硬化指数 strain hardening index：表示应变硬化的程度，即其值愈大，应变硬化的程度的也愈大。
应变时效 strain aging：在塑性变形时或变形后钢中溶质组元（C、N）与位错弹性交互作用而引起钢的性能变化。
摩擦 friction：两个接触的物体作相互运动时，接触表面上产生阻抗相对运动的现象。
2.1.2钢铁生产技术
冶金熔体 metallurgical melt
金属熔体 metal melt：是一种或两种以上金属的均匀混合的液态物质，它的任一部分都具有相同的状态性质。
〔炉〕渣 slag：火法冶金过程中由杂质与熔剂形成的产物。
直接还原 direct reduction：冶炼过程中氧化物被碳还原。
间接还原 indirect reduction：用CO还原氧化物。
碳热还原 carbothermic reduction：用碳作为还原剂和发热剂来冶炼金属称为碳热还原。
脱氧平衡 deoxidation equilibrium
脱硫 desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。
脱磷 dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。
脱碳 decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。
脱硅 desiliconization
脱锰 demanganization
脱砷 dearsenization
熔渣脱硫 desulfurization by slag
气态脱硫 desulfurization in the gaseous state
氧化脱磷 dephosphorization under oxidizing atmosphere
还原脱磷 dephosphorization under reducing atmosphere
碳-氧平衡 carbon oxygen equilibrium
真空脱碳 vacuum decarburization
去气 degassing：把某种化合物或惰性气体加入或吹入熔融金属中，用以排除有害气体的方法。
去除非金属夹杂〔物〕elimination of nonmetallic inclusion
电解精炼 electrorefining
炼焦 coking：装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。
炼焦炉 coke oven：通常两座或四座焦炉布置在一条中心线上，在焦炉之间设置煤塔，焦炉端部设置炉端台，共同组成一个炉组。
焦炭 coke：炼焦煤料在隔绝空气的高温炭化室内经过热解、缩聚、固化、收缩等复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。
冶金焦 metallurgical coke：用于高炉炼铁的焦炭。
铸造焦 foundry coke：焦炭产品的一种，主要用于冲天炉熔炼。
石墨电极 graphite electrode：是电弧炉以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。
石墨坩埚 graphite crucible：采用石墨材料制造的坩埚。
石墨电阻棒 graphite rod resistor
硅铁 ferrosilicon：用作脱氧剂或合金元素添加剂的硅含量高的铁合金
硅钙 calcium silicon：钙和硅组成的合金，由于硅和钙对氧和硫的亲和力都很大，且脱氧产物呈球形，颗粒大，易于上浮，在炼优质钢和特种钢时，为改善钢的金相组织和物理性能常用作脱氧剂。
锰铁 ferromanganese：用作脱氧剂或合金元素添加剂的锰含量高的铁合金称锰铁。
低碳锰铁 low carbon ferromanganese：含碳0.2％～0.7％的锰铁属于低碳锰铁，一般用1500～6000kVA精炼电炉进行生产，以富锰铁矿和石灰为原料。
硅锰 silicomanganese：锰大于65％，硅大于17％的合金。
金属锰 manganese metal
铬铁 ferrochromium：铬和铁组成的铁铬合金，是炼合金钢的重要合金添加剂。
低碳铬铁 low carbon ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用1500～6000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。
微碳铬铁 extra low carbon ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用1500～6000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。其吹炼则在一定真空度下才有。
硅铬 silicochromium：铬和硅组成的合金，是生产中、低碳铁合金的主要原料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。
金属铬 chromium metal：含铬98％以上的铬都可称为金属铬，其熔点1850～1880℃，固态比重7.190。
钨铁 ferrotungsten： 铁和钨组成的铁合金。
钼铁 ferromolybdenum：铁和钼组成的铁合金。
钛铁 ferrotitanium：铁和钛组成的铁合金。
硼铁 ferroboron：由硼和铁组成的铁合金。
铌铁 ferroniobium：由铌和铁组成的铁合金。
磷铁 ferrophosphorus：含有一定量磷的铁磷合金。
镍铁 ferronickel：由镍和铁组成的铁合金。
锆铁 ferrozirconium：由锆和铁组成的铁合金。
硅锆 silicozirconium：锆和硅组成的合金，主要用于炼合金钢的脱氧剂和合金添加剂；在铸铁生产中加锆可促进石墨化，缩短韧性铸铁的退火时间。
稀土硅铁 rare earth ferrosilicon：含稀土的硅铁合金。用于炼钢和铸铁中的添加剂或配制稀土硅铁中间合金。
成核剂 nucleater：帮助成核的添加剂。
孕育剂 incubater, inoculant：浇注以前，在一定的条件下向液体合金中加入一定量的促进异质形核的固态物质，以改变铸造合金的凝固过程，改善结晶组织，从而提高铸造合金性能，该固态物质叫孕育剂。
球化剂 nodulizer：是使铁水中石墨在凝固时成球状析出的添加剂。
蠕化剂 vermiculizer：生产蠕墨铸铁的添加剂。
中间铁合金 master alloy：为了便于把一种或多种元素加入铸造合金而特殊制备的合金。
复合铁合金 complex ferroalloy：两种以上合金成分组成的铁合金，能提高钢和铸铁的性能。
电碳热法 electro carbothermic process
电硅热法 electro silicothermic process
铝热法aluminothermic process, thermit process
电铝热法electro aluminothermic process
开弧炉 open arc furnace
埋弧炉 submerged arc furnace
烧结矿 sinter
压块矿 briquette
球团〔矿〕 pellet：把精矿粉和石灰石粉混合后，滚成或压成直径10～30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。
块矿 lump ore
粉矿 ore fines
熔剂 flux：冶炼的辅料之一。高炉中用它来降低矿石中的脉石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并除去硫分，以改善生铁质量。
炼铁 iron making：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。
高炉炼铁〔法〕 blast furnace process：以高炉为主体设备的现代炼铁方法。
高炉 blast furnace：用于冶炼液态铁水的主要设备。横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。
鼓风炉 blast furnace
炉料 charge, burden：装入熔炼炉内且参与熔炼过程的所有原材料的总称。
矿料 ore charge
焦料 coke charge
冶炼强度 combustion intensity：分焦炭冶炼强度和综合冶炼强度两种。焦炭冶炼强度指每天装入高炉中的焦炭量与高炉容积之比值；综合冶炼强度是指采用喷吹燃料时，则将一昼夜喷吹的燃料量与焦炭量相加后与有效容积之比。
喷吹燃料 fuel injection：从风口向炉缸喷入燃料并在风口区迅速燃烧气化，起到代替一部分焦炭的作用。
喷煤 coal injection：当代高炉用煤粉代替部分价格昂贵而且资源有限的冶金焦炼铁的重要技术。
喷油 oil injection：从风口喷入重油，是高炉冶炼中降低焦比的手段。
富氧鼓风 oxygen enriched blast：在鼓风中加入一些工业纯氧（一般纯度为95％～99％）来提高鼓风中的含氧量，提高冶炼强度和炉缸风口带燃烧温度，增加煤气中CO的浓度，减少吨铁的煤气生成量并降低炉顶煤气温度、从而提高产量和降低焦比的操作。
焦比 coke ratio, coke rate：高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦量。
燃料比 fuel ratio, fuel rate：高炉喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃烧总量（也叫燃烧消耗）。
混合喷吹 mixed injection
炉况 furnace condition
渣比 slag to iron ratio, slag ratio：高炉冶炼每吨生铁的出渣量，即渣比＝Q渣/Q铁。Q渣—每批料的出渣量，t；Q铁—每批料的出铁量，t0。
高炉寿命 blast furnace campaign
铸铁机 pig casting machine
铸铁模 pig mold
冲天炉 cupola：一种熔炼铸铁的圆筒形竖炉，由炉体支撑部分（炉基、炉腿、炉底门）、炉体（炉底、炉缸、炉身），炉顶部分（烟囱、除尘器）、送风系统（鼓风机、风管、风带、风口）及前炉等组成。
高炉煤气 top gas, blast furnace gas：高炉炼铁过程中产生的可燃气体。
高炉煤气回收 top gas recovery, TGR
直接还原炼铁direct reduction iron making
直接还原铁 directly reduced iron, DRI：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故也称海绵铁。
流态化炼铁 fluidized bed iron making：在流化床中用煤气还原铁矿粉的方法，也叫流态化法炼铁。
熔态还原 smelting reduction
铁浴法 iron bath process
海绵铁 sponge iron：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故称海绵铁。
炼钢 steelmaking
钢水 liquid steel, molten steel
半钢 semisteel：一种含碳极高（1.4%～2.4%）的过共析铸钢，这类高碳铸钢实际已伸入铸铁范畴，故俗称半钢。
沸腾钢 rimming steel, rimmed steel：是未经脱氧或未充分脱氧的钢。
镇静钢 killed steel：浇铸前钢水进行充分脱氧，浇铸和凝固时钢液平静无沸腾的钢。
半镇静钢 semikilled steel：脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间，由于脱氧不完全，在浇铸过程中仍有微弱沸腾的钢称为半镇静钢。
连续炼钢法 continuous steelmaking process：不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。
直接炼钢法 direct steelmaking process
加热期 heating period：在热处理中，工件的指定点从加热开始直到被加热到预期温度所需的时间。
熔化期 melting period：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
造渣期 slag forming period：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作期。
精炼期 refining period：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
熔清 melting down
脱氧 deoxidation：将液态金属或合金里所溶解的氧去除掉的过程。
预脱氧 preliminary deoxidation：在传统的电炉炼钢还原初期，在扩散脱氧前所进行的沉淀脱氧操作，即往钢液中直接加入锰铁、硅铁或铝块等。
氧化渣 oxidizing slag：在炼钢的氧化期熔池内造成的可以进行氧化反应的炉渣。
还原渣 reducing slag：炼钢过程中当渣中氧位极低时，可以由金属相萃取氧，即发生所谓使金属相脱氧的渣称为还原渣。
酸性渣 acid slag：在炉渣中，二氧化硅和氧化铝的含量超过氧化钙和氧化镁的含量，即熔渣碱度小于1时，在熔炼中起酸性反应。
碱性渣 basic slag：渣中主要碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比大于2的炼钢熔渣。
脱碳 decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。
增碳 recarburization：增加熔融铸钢或铸铁的含碳量。
脱磷 dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。
回磷 rephosphorization：钢铁生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。
脱硫 desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。
回硫 resulfurization：钢铁生产过程中已脱除的硫重新返回金属中的现象。
脱氮 denitrogenation：将钢液中以Fe－N熔体存在的氮从钢液中除去的过程。
过氧化 overoxidation
出钢 tapping：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。
冶炼时间 duration of heat
熔炼损耗 melting loss：金属炉料在熔炼过程中，由于蒸发、氧化和扒渣时带走液态金属，所造成的损耗。
废钢 scrap
添加剂 addition reagent：为了调整钢水的温度、成分和质量，在炉内和钢包内加入的各种材料，包括冷却剂、铁合金、铝和焦炭等。
脱氧剂 deoxidizer：脱氧使用的材料。
脱硫剂 desulfurizer：用于降低铁水中硫含量的物质。
冷却剂 coolant
喷枪 lance
钢包 ladle
出钢口 tap hole：炼钢炉或钢水包流出钢水的孔口。
出钢槽 pouring spout：铁液从冲天炉内，流入浇包内所经过的流槽。
炉衬 furnace lining：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。
炉衬寿命 lining life
转炉 converter：利用鼓入的空气、纯氧等，氧化液态金属中杂质，并产生所需要的热能的冶金炉。
底吹转炉 bottom blown converter
酸性空气底吹转炉 air bottom blown acid converter
碱性空气底吹转炉 air bottom blown basic converter
侧吹转炉 side blown converter
氧气炼钢 oxygen steelmaking
氧气顶吹转炉 top blown oxygen converter, LD converter：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通称BOF法，也称BOP法。
氧气底吹转炉 bottom blown oxygen converter, quiet basic oxygen furnace, QBOF：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。
顶底复吹转炉 top and bottom combined blown converter
喷石灰粉顶吹氧气转炉法oxygen lime process
底吹煤氧的复合吹炼法 Klockner Maxhütte steelmaking process
氧枪 oxygen lance：氧气顶吹转炉高速供氧用的水冷喷枪。
炉口 mouth, lip ring
挡渣器 slag stopper
平炉 open hearth furnace：用于炼钢的配备蓄热室的膛式火焰炉。
平炉炼钢 open hearth steelmaking：用于平炉冶炼的钢，分为碱性平炉钢和酸性平炉钢。
电炉炼钢 electric steelmaking：用于在缺乏冶金焦和有丰富水电资源的地区炼钢的方法。
电弧炉 electric arc furnace：利用电极电弧的高温来炼钢的电炉，称为电弧炉。
超高功率电弧炉 ultra high power electric arc furnace：每吨炉容量所配的变压器容量为600kVA以上的电弧炉。
直流电弧炉direct current electric arc furnace：采用直流电源的炼钢电弧炉。采用单相直流电通到炉子上部顶电极作为阴极，底部（底电极或导电炉底）作为阳极，形成上部电极－电弧－熔池－下部电极为负载回路的电弧炉。
双电极直流电弧炉 double electrode direct current arc furnace
竖窑式电弧炉 shaft arc furnace
电阻炉 electric resistance furnace：通过电阻发热作为热源的炉子。
工频感应炉 line frequency induction furnace：用50或60Hz电源，借电磁感应在金属炉料中产生涡流进行熔化或过热的工业用炉。
中频感应炉 medium frequency induction furnace：利用中频发电机变频或可控硅变频的中频电流通过感应圈加热熔化的电炉。
高频感应炉high frequency induction furnace：电流频率在10,0000~30,0000Hz的感应电炉，亦称高周波感应电炉，一般为无芯感应式。
电渣重熔 electroslag remelting, ESR：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。
电渣熔铸 electroslag casting, ESC：利用电流通过熔渣所产生的热，熔化和精炼金属，并将熔融金属铸成锭块或铸件的方法。
真空电弧炉重熔 vacuum arc remelting, VAR：在真空（10－2～10－1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。
真空感应炉熔炼 vacuum induction melting, VIM： 在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。
电子束炉重熔 electron beam remelting, EBR
等离子炉重熔 plasma arc remelting, PAR
水冷模电弧熔炼 cold mold arc melting
等离子感应炉熔炼 plasma induction melting, PIM：利用等离子体电弧加热的高温熔炉。用以熔炼高温合金、耐热钢、钨、钼等。
等离子连续铸锭 plasma progressive casting, PPC
氧煤助熔 accelerated melting by coal oxygen burner
氧化期 oxidation period：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料熔清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
还原期 reduction period：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。
弧长控制 arc length control
煤氧喷吹 coal oxygen injection
铁水预处理 hot metal pretreatment
二次精炼 secondary refining
钢包精炼 ladle refining：钢包精炼型炉外精炼的简称。
合成渣 synthetic slag：按不同比例组成配制的固体或液体混合渣料。
微合金化 microalloying
钢洁净度 steel cleanness
钢包炉 ladle furnace, LF
直流钢包炉 DC ladle furnace
真空钢包炉 LF vacuum
真空脱气 vacuum degassing：在低于大气压的空间内使合金熔体内所溶解的气体脱除。
真空电弧脱气 vacuum arc degassing, VAD
真空脱气炉 vacuum degassing furnace, VDF
真空精炼 vacuum refining
钢流脱气 stream degassing
提升式真空脱气法 gassing process, DH
循环式真空脱气法 Ruhstahl Hausen vacuum degassing process, RH
真空浇铸 vacuum casting：将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。
吹氧RH操作 RH oxygen blowing, RH OB：向熔融的金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品的方法。
喷粉法 powder injection process
喷粉精炼 injection refining
真空吹氧脱碳法vacuum oxygen decarburization process, VOD：在真空室中向钢液吹氧，产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。
氩氧脱碳法argon oxygen decarburization process, AOD
钢锭 ingot：将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内，凝固后形成有一定高、宽比的锭块。
铸锭 ingot casting：将冶炼好的金属熔体（例如钢液、铝液等）浇注到锭模内，经凝固而成的横截面为方形、圆形、多边形等的金属块体。
钢锭模 ingot mold：钢锭模是钢液凝固成型的结晶器具。
保温帽 hot top：安置在钢锭模上的框形保温装置。
脱模 ingot stripping：熔模铸造中，在型壳干燥和硬化后，将其中的模样用熔化、溶解、气化和燃烧等方法清除，从而形成型腔的过程。
连续浇铸 continuous casting：连续铸造金属锭、管子或固定截面的长形铸件的方法。
连铸机 continuous caster, CC, continuous casting machine, CCM
弧形连铸机 bow type continuous caster：连铸机的一种机型。其主体设备（结晶器、二次冷却装置，拉娇机的一部分）分布在圆周的1/4弧线上。
立弯式连铸机 vertical bending caster：连铸技术发展过程中的一种过渡机型，目前已很少采用。
立式连铸机 vertical caster：连铸机的一种机型。
水平连铸机 horizontal caster：连铸机的一种机型。其主要设备（结晶器、二冷段、拉坯机、切割机、辊道等）均布置在水平位置上。
小方坯连铸机 billet caster
大方坯连铸机 bloom caster
板坯连铸机 slab caster
薄板坯连铸机 thin slab caster：直接铸出厚度为20～50㎜的铸坯，并可直接进入热轧精轧机组的铸机。
薄带连铸机 strip caster
近终型浇铸 near net shape casting
单辊式连铸机 single roll caster
单带式连铸机 single belt caster
双带式连铸机 twin belt caster
倾斜带式连铸机 inclined conveyer type caster
〔连铸〕流 strand
铸流间距 strand distance
注流对中控制 stream centering control
钢包回转台 ladle turret：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
中间包 tundish：连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。
结晶器 mold：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。
直型结晶器 straight mold
弧形结晶器 curved mold：用于弧型和超低头型（椭圆型）连铸机上。
组合式结晶器 composite mold：由四块壁板组成，每块壁板又由一块铜板和一块钢（铁）板用螺栓连接而成。
多级结晶器 multi stage mold
调宽结晶器 adjustable mold：宽度可调的结晶器，一般只用于板坯连铸。
结晶器振动 mold oscillation
结晶器内钢液顶面 meniscus, steel level
钢液面控制技术 steel level control technique
保护渣 casting powder, mold powder
凝壳 shell
液芯 liquid core
浇铸半径 casting radius
拉坯速度 casting speed
拉漏 breaking out
钢流保护浇注 shielded casting practice
电磁搅拌 electromagnetic stirring, EMS：连续铸钢时，利用电磁力控制钢液凝固过程，改善铸坯质量的工艺。也称EMS技术。
浇铸周期 casting cycle
多炉连浇 sequence casting
缩孔 shrinkage cavity：锭模或铸型内的金属熔体于凝固时由于体积收缩（即凝固收缩）而产生于铸态金属中的孔穴，称为缩孔。
中心缩孔 center line shrinkage
气孔 blowhole：当金属或合金凝固时溶解于熔体中的气体析出和∕或熔体中发生化学反应而释出的气体未来得及逸出液面而在铸锭或铸件内形成的球状或卵状的、内壁光滑的孔洞。
表面气孔 surface blowhole：位于铸件表面的气孔。
皮下气孔 subskin blowhole：由于气体被阻挡在金属体的近表面处，形成气泡，并在气体的压力作用下将该处表面层的金属顶得凸起来，呈小丘状。
针孔 pinholes：铸件中存在得极小的气孔。
铸疤 feather
冷隔 cold shut：水平连铸坯表面呈周期性、等距离的环状痕迹，其外形与铸坯表面振痕相似。
炼钢缺陷 lamination
发裂 flake, hair crack：白点在横向酸浸试片上呈细小裂缝，也叫白点断口。
纵裂 longitudinal crack：平行于炭化室内热流方向的焦炭裂纹。
横裂 transverse crack：垂直于炭化室内热流方向的焦炭裂纹。
角部横向裂纹 transverse corner crack
角部纵向裂纹 longitudinal corner crack
收缩裂纹 shrinkage crack：金属或合金从高温冷却下来时由于各部位收缩（如凝固收缩和固态收缩）不均一而造成的裂纹。
热裂 hot cracking：合金在凝固温度区间及其以下的高温区间内发生的开裂。
冷裂 cold cracking：在冷态或近于冷态的金属或合金中发生的裂纹形成的过程。
冷脆 cold shortness：某些金属材料在低于其再结晶温度的温度下其延性和韧度明显的低的现象。
热脆 hot shortness：某些合金在接近其熔点的温度下遭受力或者予以形变时沿着晶界分开的现象。
夹渣 slag inclusion：固态金属或合金内被金属包裹着的炉渣颗粒。
皮下夹杂 subsurface inclusion
正偏析 positive segregation：与合金内溶质的平均浓度相比，其浓度为高的偏析。
负偏析 negative segregation, inverse segregation：与合金内溶质的平均浓度相比，其浓度为低的偏析。
V形偏析 V shaped segregation：镇静钢钢锭通过轴心线的纵剖面的上半截（从锭底向上的1∕3至保温帽这2∕3高度内），在钢锭轴心线附近，沿上下方向分布着的几个呈V形的偏析带。
倒V形偏析 ∧shaped segregation：钢锭通过轴心线的纵剖面的上半截，在钢锭轴心线附近的富磷铁素体和硫化物夹杂的偏析带。
中心偏析 center segregation
中心疏松 center porosity：在酸浸低倍试片上的中心部位呈集中分部的空隙和暗点。
鼓肚 bulging：连铸坯凝壳受到钢水静压力的作用而鼓胀成为凸面的现象。
脱方 rhomboidity
连铸-直接轧制工艺 continuous casting direct rolling, CCDR
闪烁炉 flash roaster
熔炼 melting：将金属材料在炉内加热熔化，由固态转变到熔融状态的过程。
熔化 melting：固态物质转变为液态的过程。
坩埚炉 crucible furnace：是一种历史最久结构最简单的金属熔炼或保温设备，即把要熔炼的金属炉料或金属液，放在坩埚中，用电、油、煤气或焦炭作燃料在坩埚外加热，因坩埚内金属料不与焰气接触，故质量纯净。
竖炉 shaft furnace：用高还原性气体作还原剂、以高品味铁精矿为原料、还原气体从炉身通入，并在固态下通过还原反应制成海绵铁的新工艺。
矮竖炉 low shaft furnace
反射炉 reverberatory furnace：燃料在燃烧室燃烧，生成的火焰靠炉顶反射到加热室加热金属的炉子。
炉床 hearth
精炼 refining：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺。
提纯 purification
轻稀土 light rare earths
中稀土 middle weight rare earths
重稀土 heavy rare earths
共晶凝固 eutectic solidification：熔态合金转变为共晶体的凝固过程。二元合金的共晶凝固是在恒温下进行的；三元合金的共晶凝固则是在一个温度区间进行的。
定向凝固 directional solidification：通过恰当的铸型工艺设计和铸型温度控制，使熔融态金属或合金从远离冒口处开始并逐渐引向冒口方向的凝固，整个凝固阶段都获得液态金属方向性的补充。
孕育处理 inoculation：浇注以前，在一定条件下向液体合金中加入一定量的促进异质形核的固态物质，以改变铸造合金的凝固过程，改善结晶组织，从而提高铸造合金性能的处理方法。
变质处理 modification：通过向液态的亚共晶铝硅合金（8～13％Si）内加入少量的钠或锶，或者向液态的过共晶铝硅合金（13～19％Si）内加入少量的磷，以细化硅相晶体的尺寸和改变其分布，来改善各该合金力学性能的处理。
沉淀 precipitation：过饱和固溶体内溶质原子发生偏聚、形成溶质原子偏聚区和析出亚稳的过渡相乃至平衡相的过程，即“预析出”+“析出”的过程。
连续沉淀 continuous precipitation：过饱和固溶体内所有区域同时发生脱溶的过程，但脱溶速度在各个区域可能相差甚远。
不连续沉淀 discontinuous precipitation：过饱和固溶体内发生的这样方式的脱溶的过程，即母相被分割为完全转变为平衡相的诸区域和未转变的母相（此时未转变的母相的成分与原来的母相不同了）的诸区域。
偏析 segregation：液态合金在一定的温度和浓度范围内凝固，由于合金中的溶质元素在液相和固相中的溶解度不同以及凝固过程中的选分结晶作用，而使凝固后的金属中溶质元素的分布不均匀。
晶界偏析 grain boundary segregation：合金于凝固时产生的、在晶粒间界处的偏析。例如钢锭内的硫化铁之类的低熔点夹杂物在初生晶粒的晶界上的偏析。
偏聚 clustering：固溶体内溶质原子富集的小区域（偏聚区）的形成过程。
块型相变 massive transformation：单相系中的相变，它是通过短距离扩散而进行的，其母相和形成相具有相同的成分但晶体结构不同。
珠光体相变 pearlitic transformation：奥氏体转变为珠光体的相变。
时效 aging：将过饱和固溶体或冷变形加工的金属合金，置常温（自然时效）或高于常温（人工时效）放置，其强度、硬度增高，而塑性、韧性降低的过程。
自然时效 natural aging：将钢材或工件在室温下长期停留并产生组织和性能变化的过程。
人工时效 artificial aging：将钢材或工件在高于室温下长期停留并产生组织和性能变化的过程。
过时效 overaging：与获得最佳力学性能（强度和硬度）的时效处理条件相比，过时效是指在温度过高或时间过长条件下发生的时效现象。
延迟时效 delayed aging：经过固溶处理的钢或合金，由于处在室温以下的温度保湿，从而使自然时效过程被延迟了。
形变热处理 thermomechanical treatment：为有效地综合利用金属材料形变强化及相变强化，将压力加工与热处理操作相结合，使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。
固溶处理 solution treatment：将钢或合金加热到适当温度，保持足够长的时间，使一种或几种相溶入固溶体中，然后快速冷却到室温的热处理。
奥氏体化处理 austenitizing：在热处理中，将钢或其它铁基合金加热使其组织部分或全部转变为奥氏体或者再使奥氏体成分均匀化的操作。
正火 normalizing：将钢基合金加热到Ac3点(对过共析钢)予以奥氏体化，随之在“静止”（即没有人为的使之流动）的空气或保护气氛中冷却下来的热处理工艺。
淬火 quenching：，将钢或其它铁基合金，先进行加热予以奥氏体化，随之在奥氏体基本上只能转变为马氏体或者贝氏体的条件下予以冷却，以使硬化。
淬透性 hardenability：钢接受淬火硬化的能力，即钢产生马氏体相变和（或）贝氏体相变的能力。
调质 quenching and tempering：将钢淬火后进行高温（或中温）回火，这种双重的热处理工艺称为调质。
回火 tempering：将淬火硬化了的钢铁工件加热到Ac1点以下的规定温度，在该温度下保温，随之以适当的冷速冷却到室温，这样的热处理工艺通常称为回火。
等温淬火 isothermal hardening：将钢件加热予以奥氏体化，随之快冷到某一温度，等温保持一段时间，然后再冷却下来的淬火硬化处理工艺。
二次硬化 secondary hardening：含有一种或更多种强碳化物形成元素的某些合金钢淬火硬化后，于回火时，随回火温度的升高，回火后的硬度先是下降，随后又重新升高，达到某一峰值后才又重新下降。硬度在回火时的重新升高称为二次硬化。
马氏体时效处理 maraging：应用于一组特殊的铁基合金——马氏体时效钢的脱溶强化处理，它是使含碳极低的马氏体基体中脱溶出一种或几种金属间化合物来。
温加工 warm working：在比室温高、比材料的再结晶温度低的温度区间进行的形变加工。
热加工 hot working：在被形变加工的金属或合金的再结晶温度以上进行的形变加工。
成形 forming
热压 hot pressing
等静压 isostatic pressing：用压力惰性气体对正在凝固的铸件进行加压处理，可以获得高质量的铸件。
热等静压 hot isostatic pressing, HIP：在高温密封容器中，对装入包套中的粉末或待压实坯，通过超高压氩气介质，施以各向均等的静压力，从而获得高致密度的坯料或零件的工艺。
回弹 spring back：塑性弯曲时材料同时产生塑性变形和弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，即使形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去部分弯曲变形的效果。该现象称为回弹。
预烧结 presintering
固相烧结 solid state sintering：在固态状态下进行的烧结。
液相烧结 liquid phase sintering：烧结温度高于被烧结体中熔点低的组分从而有液相出现的烧结。
活化烧结 activated sintering
复烧 resintering
反应烧结 reaction sintering
热等静压烧结 HIP sintering
粉末锻造 powder metal forging：金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法称为粉末锻造。
注射成形 injection forming
轧制 rolling：金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性加工。
轧制力 rolling load
轧制力矩 rolling torque
轧制功率 rolling power
轧制方向 rolling direction：金属或合金在轧制时被轧长的方向。
轧制弹塑性曲线 rolling elastic plastic curve
轧制模型 rolling model
轧制公差 rolling tolerance
轧制线 rolling line
初轧 blooming
纵轧 longitudinal rolling
角轧 diagonal rolling
连轧 tandem rolling
连续轧制 continuous rolling：一轧件同时在几个机架中轧制，各机架间金属秒流量相等的轧制方式。
冷轧 cold rolling：通常是指不进行加热，即在室温下进行的轧制；确切地说是在金属或合金的再结晶温度以下进行的轧制。冷轧时金属或合金发生形变强化。
冷连轧 cold continuous rolling
异步轧制 asymmetrical rolling
轨梁轧制 rail rolling
有槽轧制 rolling with grooved roll
多辊轧制 multi high rolling
立轧 edge rolling
行星轧制 planetary rolling
全冷连轧 completely cold continuous rolling
变断面轧制 rolling with varying section
线材轧制 rod rolling, wire rod rolling
管材轧制 tube rolling
钢坯轧制 billet rolling
钢球轧制 steel ball rolling
型钢轧制 section rolling
柔性轧制 flexible rolling
厚板轧制 heavy plate rolling
热轧 hot rolling：将金属或合金在其再结晶温度以上进行轧制的工艺。热轧时，金属或合金不残留形变强化。
热连轧 hot continuous rolling
粗轧 rough rolling
斜轧 skew rolling：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动，这种轧制称为斜轧。也称螺旋轧制。
温轧 warm rolling
控制轧制 controlled rolling
再结晶控制轧制 recrystallization controlled rolling
未再结晶控制轧制non-recrystallization controlled rolling
控制冷却 controlled cooling：将加热完毕的工件按照预定的冷却制度进行的冷却。
加速冷却 accelerated cooling
楔轧 taper rolling
楔横轧 cross wedge rolling：带有楔形模具的两个（或三个）轧辊，以相同的方向旋转，棒料在它的作用下反向旋转的轧制称为楔横轧。
叠轧 pack rolling
箔材轧制 foil rolling
精轧 finish rolling
精密轧制 precision rolling
横轧 cross rolling：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法称为横轧。
薄板轧制 sheet rolling
不对称轧制 unsymmetrical rolling
无头轧制 endless rolling
螺旋轧制 screw rolling：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动，这种轧制称为斜轧。也称螺旋轧制。
无限冷硬轧辊 indefinite chill roll
中心孔腔 center bore
孔型设计 roll pass design
孔型设计图表 pass schedule
孔腔 cavity bore
孔喉 bore throat
环形孔腔 circular bore
换辊 roll changing
辊缝 roll gap
辊凸度 roll crown
辊缝控制 roll gap control
断辊 roll breakage
断带 strip breakage
轧辊压扁 roll flattening
轧辊孔型 roll pass
恒辊缝控制 constant roll gap control
轧件 rolling stock, rolling piece
轧后厚度 outgoing gauge
最小可轧厚度 minimum rolled thickness
壁厚控制 thickness control
板形 profile shape
板型 profile
板型控制 profile control：为减小板带横向厚度差和提高板面平直度采用的技术。
板厚 sheet thickness, sheet gauge
凸度 crown
钢板凸度 plate crown
初轧坯 bloom
方坯 square billet
开坯 breakdown
中小型坯 billet
薄板坯 thin slab
连铸坯 continuous casting billet：连续铸钢生产的坯料。
咬入 bite
咬入角 bite angle：轧制开始时，轧件与轧辊表面接触点至轧辊中心连接与上下轧辊轴心连接之间的夹角称为咬入角，亦称轧入角。
一次咬入 primary biting
压下规程 draft schedule
压下量 percent reduction
总压下量 total reduction
压力峰值 pressure peak
张力控制 tension control
厚度自动控制 automatic gauge control, AGC
厚度控制 gauge control
道次 pass
横向弯曲 cross bow
平整度 flatness
液芯加热 liquid core ingot heating
均热 soaking：热处理工艺中的这样一步操作，即工件在规定温度下等温保持的操作。
扩孔 hole expansion：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序称为扩孔。
扩口 tube end expansion：使空心坯料或管状坯料的端部径向尺寸扩大的成形方法。
扩径 tube diameter expansion
减径 reducing
定径 sizing
定心 centering
牌坊挠度 housing deflection
连轧张力系数tension coefficient of tandem rolling
制耳 earing：由于薄板或带材具有各向异性（由于冷轧等冷变形加工所造成的）而使深冲产品的杯口部出现的波浪形的突起，它象人的耳朵，故称制耳。
穿孔 piercing
卷 coil
卷取 coiling
矫直 straightening
矫平 levelling
热矫直 hot straightening
辊式矫直 roll straightening
张力矫直 tension straightening
精整 finishing
冷弯 roll forming
热浸镀锌 hot dip galvanizin
热浸镀锡 hot dip tinning
双面镀锌 double side zinc coating
电镀锌 electrolytic zinc plating
连续镀锌 continuous zinc coating, continu ous galvanizing
单面镀锌 one side zinc coating, single face galvanizing
酸洗 pickling：将金属材料或工件浸渍在硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或氢氟酸等酸的溶液里以去除金属表面上的氧化皮或氧化膜的工艺。
连续酸洗 continuous pickling：带钢不间断地通过几个酸洗槽进行酸洗。
除鳞 descaling：去除某些金属在高温下形成的氧化皮的工艺操作。
锻压 forging and stamping
锻造 forging：金属形变加工的一种方法，即锻压加工，它是用手锤、锻锤或压力机等锤击或施压使被锻材料成为某种形状和尺寸的工件。
锻造比 forging ratio：金属材料在锻压加工中能承受塑性形变而不破裂的性能。
锻焊 forge welding
精密锻造 precision forging
平锻 plain forging
自由锻 hammer forging
模锻 die forging
径向锻造 radial forging
旋转锻造 rotary swaging
热锻 hot forging：通常是指将金属坯料加热到高温（确切地说是在再结晶温度以下）而进行的锻造。
顶锻 heading upsetting
冷镦 cold upsetting
镦粗 upsetting
拔长 drawing out, stretching swaging
压缩 compression
冲压 stamping
冲孔 punch
深拉 deep drawing：将平的金属薄板或带材置于冲头和阴模之间的空间，先以防皱压板将非成形的周边压紧，随之以冲头冲之，将被压紧的周边以内的材料冲制深度/直径比很大的杯形物件的冷形变加工方法。
拉拔 drawing：将金属或合金的线÷棒或管通过拉拔模的孔拉出，以减小横截面面积的形变加工（压力加工）方法。
冷拔 cold drawing
爆炸成形 explosive forming：利用炸药的爆炸所产生的冲击波使金属材料发生塑性形变而引起强化（形变强化）的形变加工方法。
冲裁 blanking
剪切 cutting, shearing
翻孔 hole flanging
翻边 flanging
挤压 extrusion：金属形变加工的方法之一，是将冷态或热态金属的坯料放于凹模内，以凸模对金属施加压力，使之发生塑性流变而从模孔或者凸模与凹模之间的缝隙中挤出以生产实心或空心工件。
液态模锻 liquid forging
超塑性成形 superplastic forming
模具 die
成形模 forming die
冲压模 punching die
冲裁模 blanking die, notching die
压力焊 pressure welding
感应焊 induction welding
螺旋焊 spiral welding
扭转 torsion
轧机 rolling mill：实现金属轧制过程的设备。
初轧机 blooming mill
板坯初轧机 slabbing mill
方板坯初轧机 blooming slabbing mill
开坯机breakdown mill, cogging mill, primary mill
二辊式轧机 two high rolling mill
半连续式轧机 semicontinuous mill
三联轧机 triplet mill
大型型材轧机 heavy section mill
万能轧机 universal mill
小型型材轧机 small section mill：轧制小型钢材的轧机。
中厚板轧机 plate mill
厚板轧机 heavy plate mill
中型型材轧机 medium section mill
车轮轮箍轧机 wheel and tyre mill
可逆式轧机 reversing mill
可变凸度轧机 variable crown mill, VC mill
布棋式轧机 staggered rolling mill
立辊轧机edger mill, edging mill, vertical mill
轨梁轧机 rail and structural steel mill
冷轧机 cold rolling mill
冷弯机 cold roll forming mill
迪舍轧机 Diescher mill
连续可变凸度轧机 continuous variable crown mill, CVC mill：将工作辊磨成S形曲线，上下辊的磨削程度相同，且相互错位180°布置，形成对称的辊缝轮廓。
3/4连续式轧机three quarter continuous rolling mill
劳思轧机 Lauth mill
线材轧机 wire rod mill
环件轧机 ring rolling mill
炉卷轧机 Steckel mill
钢球轧机 ball rolling mill：生产钢球的斜轧机。
钢梁轧机 beam mill
钢坯轧机 billet mill
带材轧机 strip mill
型钢轧机 section mill, structural steel mill
热带轧机 hot strip mill
宽带轧机 wide strip mill
高刚度轧机 stiff mill
紧凑式轧机 compact mill
粗轧机 roughing mill
偏八辊式轧机 MKW mill
短应力线机架 short stressed mill housing
棒材轧机 merchant bar mill
森吉米尔式轧机 Sendzimir mill
越野式轧机 cross country rolling mill
精轧机 finishing mill, finisher
管材轧机 tube rolling mill
阿塞尔三辊式轧管机 Assel tube mill
冷轧管机 cold Pilger mill
自动轧管机 plug mill, lube rolling mill
周期式热轧管机 Pilger mill
连续轧管机 mandrel rolling mill：连续式轧管机是将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互成90°的连轧机轧成钢管。
无缝管轧机 seamless tube rolling mill
对焊管机 butt weld pipe mill
电阻焊管机 resistance weld mill
连续式炉焊管机组 Fretz Moon pipe mill：将带钢加热至1350～1440℃通过成型焊接或碗形模（非连续炉焊管），主要受（弯曲）力矩成型并焊接的钢管。
焊管坯轧机 skelp mill
搭焊管机 lap welded mill
螺旋焊管机 spiral weld pipe mill
穿孔机 piercing mill, piercer
压力穿孔机 press piercing mill, PPM
曼内斯曼穿孔机 Mannesmann piercing mill
斜轧穿孔延伸机cross roll piercing elongation mill, CPE
定径机 sizing mill
减径机 reducing mill, sinking mill
张力减径机 stretch reducing mill, tension reducing mill
矫直机 straightener
冷矫直机 cold straightener
斜辊矫直机 cross roll straightener
多辊矫直机 multi roll straightener, multi gauger
拉伸矫直机 stretching straightener
均整机 reeling mill
平整机 temper mill
剪切机 shears
回转式剪切机 rotary shears
卷取机 coiler
开卷机 unwinding coiler, decoiler
重卷机 rewind reel
带卷输送机 coil conveyor
线材卷线机 wire reel
拉拔机 cold drawing bench
拉丝机 wire drawing bench
出钢机 extractor
推钢机 pusher
压花机 embossing machine
切头机 crop shears, end shears
轧尖机 pointing rolling machine
O形成型机O press,O shape forming machine
U形成型机U press, U shape forming machine
曲柄压力机 crank press
水压机 hydraulic press
弯曲压力机 bending press
旋压机 spinning machine
高速锤 high energy rate forging hammer, high energy rate forging machine
空气锤 pneumatic hammer, air hammer
平锻机 horizontal forging machine
喷丸除鳞机 blast descaler
冷床 cooling bed
机架 stand
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Posted:2008-05-07 17:03 |
[楼 主]
